Alates 1860. aastatest
Kui Briti keemik ja füüsik Sir Joseph Wilson Swan kasutas valgusallikana süsinikkiudu, et valmistada poolvakuum-elektrilampe, kulus süsinikkiust peaaegu sada aastat, et süsinikkiust siseneda kaubandusliku rakenduse ja suure jõudlusega kiudainete etappi kuni polüakrüülonitriilsete kiudainete leiutamiseni suurepäraste mehaaniliste omaduste ja elastsete modulitega. Siiani hõivab polüakrüülonitriilil põhinev süsinikkiud endiselt 90% süsinikkiust. Pärast polüakrüülonitriili kiudainete leiutamist on paljud teadlased, ettevõtted ja ettevõtted pidevalt uurinud süsinikkiudu ja parandanud selle jõudlust.
1950ndatel
Suurte rakettide ja kunstlike satelliitide väljatöötamiseks ning õhusõidukite jõudluse põhjalikult parandamiseks vajasid Ameerika Ühendriigid tungivalt uusi konstruktsioonimaterjale ja ablatsiooniresistentseid materjale, mis panid süsinikkiud materjaliteaduse laval uuesti ilmuma. 1950. aastal hakkas Ameerika Ühendriikide Wright-Pattersoni õhuväebaas välja töötama viskoosipõhise süsinikkiu. Aastal 1959 tootis UCC ettevõte Ameerika Ühendriikides madala modulatsiooni viskoosipõhise süsinikkiudu "Thornel -25" ablatsiooniresistentsete ja soojuste isolatsioonimaterjalide jaoks. Lennunduse ja sõjaväe rakenduste suure hulga ning jõudluse pideva täiustamise tõttu on viskoosipõhine süsinikkiud juba mõnda aega olnud.
1980ndatest kuni 1990ndateni
Süsinikkiud arenes kiiresti tsiviillennunduse valdkonna juhtimisel
21. sajandil
Süsinikukiudaine tootmisprotsessi tehnoloogia on küpsenud. Süsinikkiust rakendusväljade laienemisega on turunõudlus süsinikkiust järsult kasvanud ja süsinikkiu tööstus on muutunud üha küpsemaks.
2014. aasta märtsis
Toray teatas T11 0 0G süsinikkiudu edukast arendamisest. Toray kasutab traditsioonilist pannilahuse ketramistehnoloogiat, et süsinikuprotsessi peeneks juhtimiseks, nanomõõtmetes süsinikkiu mikrostruktuuri parandamiseks ja kontrollida orientatsiooni, kristalliidi suurust ja grafiidi defekte karboniseeritud kiudainetes, nii et tugevus ja elastsusmoodul oleks tunduvalt paranenud. T1100g tõmbetugevus on 6,6GPa, mis on 12% kõrgem kui T800 (Jaapani Toray ametliku veebisaidi viimases juhendis on T1100G tugevus läbi vaadatud 7,0 GPA -ni); Elastne moodul on 324GPA, mis on 10% kõrgem, ja see siseneb industrialiseerimise etappi.
