Autoklaavi tootmismeetodi protsessid
Millised on komposiitdetailide autoklaavitootmismeetodi protsessid? Autoklaavi kõvenemisprotsessi ja iga etapi tehnilisi punkte selgitatakse järgmiselt:
1. Temperatuuri tõstmise etapp
Oluline on määrata mõistlik küttekiirus, st arvestades temperatuuri tõstmise aega ja kiirust. Suurte osade puhul peaks kuumutamine olema aeglane, et tagada kogu osa ühtlane kuumutamine. 2 kraadi / min on tavaliselt kasutatav küttekiirus. Selles etapis kasutatakse peamiselt vaakumrõhku ja olenevalt olukorrast saab rakendada teatud survet.
2. Temperatuuri säilitamise etapp – liimi imemise etapp
See on etapp, kus hoitakse temperatuuri teatud tasemel, et lasta vaigul korralikult voolata. Selle etapi temperatuur ja kestus varieeruvad erinevat tüüpi vaigumaatriksi puhul. Selle etapi eesmärk on lasta vaigul sulada ja immutada kiud, eemaldades täielikult lenduvad ained. Seejärel tahkus vaik järk-järgult geelistaadiumiks. Vormimisrõhk selles etapis on 1/3 kuni 1/2 kogurõhust, mis võimaldab osal vaigul välja voolata, et tagada toote lõpliku vaigusisalduse vastavus projekteerimisnõuetele.
3. Temperatuuri pidev tõstmise etapp
Selles etapis on vaigumaatriks pooleldi kõvenenud ning lahusti ja madala molekulmassiga lenduvad ained väljuvad täielikult, tõstes temperatuuri kõvenemistemperatuurini. Termoreaktiivse vaigu kõvenemise vastumeelsus on eksotermiline reaktsioon. Kõvenemise ajal toimub soojuse eraldumine. Liiga kiire kuumutuskiiruse korral kiireneb kõvenemisreaktsiooni kiirus kiiresti ja kontsentreeritult eraldub suur hulk soojust, mis põhjustab materjalide lokaalset põlemist. Seda nähtust nimetatakse plahvatuspolümerisatsiooniks, mida tuleb vältida.
4. Temperatuuri ja rõhu hoidmise etapp
Vaigumaatriks tahkub selles etapis veelgi, mis on vajalik täissurve tagamiseks, et tagada vaigu täielik tihendamine kihtide vahel edasise tahkumisprotsessi ajal. Etapp täisrõhust lõpuni nimetatakse survestamise etapiks. Aega, mis kulub kõvenemistemperatuuri saavutamisest kuni kogu autoklaaviprotsessi lõpuni, nimetatakse konstantse temperatuuri ajaks.
Temperatuur, rõhk ja konstantse temperatuuri aeg on vormimisprotsessis olulised protsessiparameetrid ja neid tuleb rangelt kontrollida vastavalt kasutatava vaigumaatriksi valemile.
5. Jahutusaste
Selles etapis säilitatakse rõhu tase ja autoklaavi jahutatakse vaba õhu või sundõhuga.
Seejärel rõhk langeb ja toote saab välja võtta. Kui jahutusaeg on liiga lühike, võib tootes kergesti tekkida väändumist, pragunemist ja muid nähtusi. Kui jahutusaeg on liiga pikk, ei aita see oluliselt kaasa toote kvaliteedile, küll aga pikendab tootmistsüklit.
See etapp, tuntud ka kui järeltöötlusetapp, viitab kõrgel temperatuuril kõvenenud osadele, mida saab teatud aja jooksul hoida madalamal temperatuuril, et kõrvaldada kõrgel temperatuuril kõvenemisel tekkiv sisepinge ja vältida osade deformeerumist. pärast mahalaadimist ja lahtivõtmist.
Kokkuvõttes tuleks autoklaavi kõvenemisprotsessi käigus kasutatavad protsessi parameetrid määrata kasutatava vaigumaatriksi omaduste põhjal. Kvaliteetsete toodete saamiseks on vormimisprotsessi käigus vajalik erinevate protsessiparameetrite range kontroll.
Keerulisi kujundeid, suuremaid suurusi ja kvaliteetseid tooteid on võimalik saada ainult ühte emas- või isasvormi kasutades.
Autoklaavi kasutatakse endiselt laialdaselt kõrgekvaliteediliste komposiitmaterjalide tootmiseks, kuid seadmetesse tehtud investeeringud on suured ja kasutuskulud kõrged. Tootmiskulude vähendamiseks ja tootmise efektiivsuse parandamiseks on välja töötatud uus vormimistehnoloogia, milleks on kooskõvastuv integreeritud vormimistehnoloogia.
Võime selle kohta rohkem jagada järgmistes artiklites. Palun jälgige meid!
